“一线那边是不是出了什么大事?怎么那么多领导都跑到他们那里去了?”
“没错,厂长、副厂长,还有其他车间的主任,好家伙,全都在那儿!”
当厂里的高层前往一线实地考察数据时,其他生产线上的工人们不禁充满好奇。
有人透露说:“听说一线最近在推行一种新的考核制度,只要每天额完成任务,就能得到优秀考核评价。”
“如果一个月能拿到个优秀考核,就能额外获得一次技能评级的机会。会不会跟这事有关呢?”
随着一线被选为试点,实行全新的考核制度后,这一消息迅在厂内流传开来。
产o,对许多人来说,并非难以承受的压力。
平日里干活时动作麻利些,少与周围同事闲聊几句,往往就能达标。
而一旦达标,就意味着当月可多获一次技能评级的机会,这是实实在在的好处。
对于那些等级较低的工人而言,比如从一级升二级,或者从二级升三级,考核难度相对较小。
有些人其实已具备一定的考级水平,却因为担心万一未能通过,会导致接下来两次机会取消,故一直犹豫不决,打算等技艺更加纯熟后再去挑战下半年的考级。
倘若一线试行的制度能够普及开来,他们的信心无疑会大大增强。
即便次考核未过,取消接下来两次考核机会也不再是大问题。
只要平时多加努力,争取回两次考核机会并不困难,可能也就两个月的时间。
而一旦成功晋级,工资待遇将实实在在地提升。
每提升一个技能等级,工资便可增加七八块钱。
这对于许多低级别工人来说,无疑是巨大的激励。
因此,在得知一线开始试行新制度之后。
其他生产线的一些工人也开始四处探听消息,
甚至直接向其上级领导询问,这项政策何时能在全厂范围内正式落实并推广开来。
此刻,众多领导齐聚正在试点的一线车间,
陆恒正陪同他们实地考察,耐心讲解自己提出的两项改进措施。
先,就是关于流程优化的建议。
这一点很容易理解,在一条生产线上,各个环节往往是环环相扣的。
只要有心观察,通过优化流程,确实可以在很大程度上提升工作效率。
例如一项穿孔任务。
需要使用一根铁丝,一次性穿过多个零件。
第一种方法,是将六个零件并排放置,用铁丝一次性穿过所有孔洞。
另一种方法,则是一个孔洞接一个孔洞地穿过去,直至穿过全部六个零件。
同样是完成任务,但这两种方式,必然有一种效率更高。
陆恒正是通过对实际操作进行观察总结,在不对工人工作任务量造成额外负担的前提下,
简单调整了一下工序步骤,找到了最优解,从而提高了生产效率。
尽管说出来或许微不足道,但在之前,没有人系统性地总结归纳这些经验,
即使有人现了这种优化方法,也可能没有提出来得到有效推广,
这就限制了该优化方法所能产生的影响范围。
单条生产线产能提高,意义或许有限。
但如果整个轧钢厂的其他环节,都能总结出类似的优化模式,使全厂整体产能得到提升,
那意义就不容小觑了。
进一步推广至全国所有轧钢厂,甚至是其他可以通过优化升级提高产能的行业,
那将是极为重大的贡献。
甚至可以说,如果真能达到那样的效果,陆恒凭借此举成为劳模,走上颁奖台接受奖章,也绝非不可能之事。
不过要达到那种程度的效果,显然还需时日。
当前陆恒最为关注的,还是先确保眼前的成绩得以认可,为自己未来的晋升积累资本。
“果然还是年轻人思维活跃啊。”
“我们的思路有时过于固化,认为沿袭过去的生产方式就不会犯错。”
“却没有认真思考过,是否有办法对既有的方式进行改良。”
“正如小陆现在提出的,仅仅是调整了生产过程中几个看似微不足道的步骤,就使得效率大大提高。”
“可以说,小陆的这一创新之举,值得给予高度赞誉和嘉奖。”